Luftfiltertechnik zur Entnahme von Öl- und Emulsionsnebel der Firma LTA

Wir projektieren, bauen und liefern Luftfilter- und Brandschutzanlagen für Gewerbe und Industrie. 1980 gegründet, gehört LTA Lufttechnik seit 1995 zur JUNKER Gruppe.

Die Anlagen dienen

• der Absaugung und Reinigung von Öl- und Emulsionnebel an Werkzeugmaschinen
• der Absaugung und Reinigung von Schweiß- und Lötrauch
• dem Explosions- und Brandschutz an ölgekühlten Werkzeugmaschinen

Unsere Anlagen erhalten Sie als Einzel- oder Zentralabsaugungen im Abluft- oder Umluftbetrieb oder als Hallenabsaugungen. Einsatz finden die Geräte u.a. als Erstausrüstung an verschiedenen Werkzeugmaschinen namhafter Hersteller, in der Automobilindustrie sowie von kleinen und mittelständischen Firmen im Rahmen einer Nachrüstung vorhandener Maschinen.

1 Kompetenz und Qualität

• Jahrzehntelange Erfahrung
• Innovationsfreudig
• After-Sales-Service
• 24h-Hotline
• Kundenschulungen

Sie profitieren von unserer langjährigen Erfahrung in Entwicklung und Bau von Filtern. Seit Jahrzehnten sind wir führend mit neuen Innovationen. Die umfangreiche Zubehörpalette umfasst:

• komplettes Anbaumaterial für alle Einsatzfälle
• Wartungs- und Reinigungsanlagen für alle Anforderungen
• Sicherheitszubehör wie Druckentlastungsklappen und Feuerschutzklappen bei Öl als Kühlschmierstoff

Für Explosions- und Brandschutz gibt es individuell abgestimmtes Zubehör. Wir bieten Ihnen mehrere Ausbaustufen und individuelle Anpassung der Filterleistung. LTA Lufttechnik Produkte erfüllen alle nationalen und internationalen Sicherheitsvorschriften.

Vorführungen unseres Sicherheitspakets führen wir jederzeit durch. Bei einer Demonstration an der Versuchsmaschine erleben Sie den Ablauf einer Verpuffung und das gezielte Wirken des Sicherheitspakets live.

QUALITÄT

Wird bei uns großgeschrieben.
Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 und als einer der ersten Filterhersteller auch nach VDA 6.4

2 Grundlagen

Luftreinhaltung in Betriebsräumen und Fertigungshallen wird heute nicht mehr als Luxus betrachtet.
Saubere Luft am Arbeitsplatz ist durch einschlägige Vorschriften wie Maschinenrichtlinie, EN 292, TA-Luft und andere Arbeitsschutzauflagen vorgeschrieben.
LTA Luftreinigungssysteme werden nach diesen neuen Richtlinien gebaut. In der Praxis sind diese Geräte weltweit in vielfältigen Anwendungsfällen täglich bewährt. Diese Geräte arbeiten nach dem elektrostatischen Prinzip. Die verschmutzte Luft wird in das Gerät eingesaugt, passiert hierbei einen mechanischen Vorfilter, der grobe Schmutzpartikel aussondert. Im nachfolgenden Ionisator werden die feineren Partikel elektrisch aufgeladen (ionisiert). Dies hat zur Folge, daß die Partikel nachfolgend an den gegenpolig geladenen Kollektorplatten nicht vorbeikommen.
Der Nebel aus Öl, Emulsion oder anderen Flüssigkeiten wird hier zurückgehalten und in die Maschine zurückgeführt oder separat gesammelt.
Die gereinigte Luft kann je nach Anforderung wieder in die Halle zurückgeleitet oder nach außen geführt werden.
LTA löst damit täglich vielfältig Filterungsprobleme unterschiedlichster Problemstellungen.

3 Kategorien

Die Geräte von LTA Lufttechnik lassen sich in vier Kategorien unterteilen:

Weitere Unterscheidungsmöglichkeiten sind die Art der Abscheidung durch das Elektrostatische Prinzip oder durch Feststoff-Filtration.

4 Produkte

4.1 Elektrostaten

4.1.1 AC3001

Für geringere bis mittlere Rohgasbeladungen eignet sich der AC 3001 R mit einfacher elektrostatischer Reinigungsstufe.

Der Filter enthält zudem zwei mechanische Vorfilter und einen Nachfilter, so daß die gereinigte Luft im Normalfall nach dieser vierfachen Reinigung in die Hallenluft zurückgeleitet werden kann. Die Reinigungseffektivität wurde von unabhängigen Gutachtern untersucht.

Er kann zur Abreinigung grober Verschmutzung und zur Verlängerung der Standzeit mit entsprechend angepassten Vorfilter ausgerüstet werden.

4.1.2 AC3002

Für mittlere bis hohe Rohgasbeladungen eignet sich der AC 3002 R mit doppelter elektrostatischer Reinigungsstufe.

Der Filter enthält zudem zwei mechanische Vorfilter und einen Nachfilter, so daß die gereinigte Luft im Normalfall nach dieser fünffachen Reinigung in die Hallenluft zurückgeleitet werden kann. Die Reinigungseffektivität wurde von unabhängigen Gutachtern untersucht.

Er kann zur Abreinigung grober Verschmutzung und zur Verlängerung der Standzeit mit entsprechend angepassten Vorfiltern Vorfilter ausgerüstet werden.

4.1.3 Mobilefilter

LUFTFILTER; AC 3001 R; MOBIL
Typ Air-Champion; Modell 3000
Türöffnung: in Luftrichtung rechts
Luftaustritt: Radial
mit zwei mechanischen Vorfilterstufen und einer elektrostatischen Reinigungsstufe
Absaugarm (Standard: DN 180mm, 3m Länge, Gestänge außen)

• Filtergehäuse aus 1,5mm Stahlblech öldicht geschweißt
• mit eingebautem Radialgebläse
• Gebläse-Einhausung mit integrierter Kondensatrückführung
• ausgeführt als komplette Anlage
• separater abschließbarer Hauptschalter für Ein/Aus
• Anzeige >Betriebsbereit<
• Ionisator mit doppelter Ionisation
• Kollektor als Kompaktzelle
• Vorfilter im Grundgehäuse integriert
• Neutralisationsfilter nach der Kollektorzelle
• Elektrik nach EN 60204
• Ausführung der gesamten Anlage nach >CE-Norm<
• Sicherheitsendschalter an Türöffnung

TECHNISCHE DATEN:
Gebläseleistung: 2300 m³/h
Anschlußwert: 0,86 KW
Spannung: 230 V
Ionisator: 12 kV
Kollektor: 6 kV
Frequenz: 50 / 60 Hz
Ansaugtemperatur: max. 55°C
Schutzart: IP 54
Maße (BxHxL): 630 x 770 x 1050 mm
Gewicht: ca. 115 kg
Ausführung: Fahrbar (2x Lenkrolle, 2x Bockrolle)
Garantie: 12 Monate nach Lieferung
Lackierung: RAL 7035; Lichtgrau

4.2 Feststoff-Filter

4.2.1 AC3001 solid

Zum Abscheiden kritischer Emulsionen und als wartungsarme Lösung ist der Feststoff- Filter AC II R/H/Solid konzipiert.
Er scheidet in vielstufiger Filtration selbst feinste Aerosole ab.
Nachteil bei der Filtration mit Kassetten ist die begrenzte Regenerierbarkeit.

4.2.2 AC RF-Baureihe / Staubfilter

weitere Optionen:

• staubfreie Entleerung im Faß
• pneumatische Abrüttelung
• Nachfilter im H10
• größere Anlage
• Entleerung über ...klappe

5 Vorfilter

Durch die Vorfilter wird eine effiziente Vorabscheidung erreicht. Dadurch werden die nachfolgenden Filter von groben Verunreinigungen freigehalten. Dies hat sowohl Auswirkungen auf die Reinigungsintervalle als auch auf die Abscheidegrade.

In allen Filtern unserer Baureihe AC 3000 sind Vorfilter integriert.

6 Sicherheitstechnik

Das LTA-Sicherheitssystem bietet Sicherheit und Schutz bei Verpuffung. Seit vielen Jahren bei über 2000 Maschinen erfolgreich im Einsatz! Wenn bei Werkzeugmaschinen Öl als Kühlschmierstoff eingesetzt wird, besteht Verpuffungsgefahr. Sicherheitsvorkehrungen können im Falle einer Verpuffung Leben retten und verhindern Schäden an Maschinen und Gebäuden.

• Absauganlage
• Druckentlastungsklappe
• Brandschutzklappe
• Feuerlöschanlage

6.1 Druckentlastungsklappe

• Die LTA-Druckentlastungsklappe schützt das Maschinengehäuse vor Verformung durch erhöhten Innendruck.
• Bei einem definierten Überdruck in der Maschine öffnet sich die Druckentlastungsklappe. Es wird eine Öffnung freigegeben, der Überdruck kann entweichen.
• Nach dem Entweichen des Überdrucks schließt die Druckentlastungsklappe wieder selbständig.
• Öffnungsdruck: 20 mbar
• Durch das Öffnen der Druckentlastungsklappe wird ein federbelasteter Bolzen freigegeben. Über diesen wird die Brandschutzklappe am LTAFilter geschlossen.
• Die Druckentlastungsklappe schließt nach der Auslösung wieder selbständig. Dadurch wird die Luftzufuhr unterbrochen und der Brand in der Regel bereits bei der Entstehung erstickt.
• Die Druckentlastungsklappe kann optional durch einen Sicherheitsschalter überwacht werden.

6.2 Brandschutzklappe

Aufgabe der Brandschutzklappe ist es, den Filter zu schützen und die Absaugöffnung zu verschliessen. Damit wird verhindert, daß abgesaugt wird und wieder Sauerstoff in die Maschine nachströmt.

6.3 Brandmeldezentrale und Feuerlöschanlage

Löschanlagen dienen dazu, Brände in Maschinenhauben zu löschen. Die Auswahl des Löschmittels und die Auslegung der Löschanlage wird durch folgende Kriterien bestimmt:

• Werkstoff
• Kühlschmierstoff
• Maschinenvolumen
• Dichtigkeit der Maschinenhaube

Die Brandmeldezentrale dient als zentrale Steuereinheit der Sicherheitsanlagen einer Werkzeugmaschine und steuert die Komponenten Sensoren, Positionsschalter, weitere Signalgeber und die Löschanlage. Über die Brandmeldezentrale erfolgt eine Verarbeitung der Eingangssignale zu den entsprechenden Ausgangssignalen wie z.B. Meldung an Feuerwehr, optische Anzeige, Ansteuerung der Feuerschutzklappe.