Reinigungs- und Pflegetechnik für Kühlschmierstoffe und wässrige Prozessbäder

Zur Minimierung von Bakterien-, Viren- und Pilzwachstum sowie Abscheidung von Fremdstoffen für mehr Prozesssicherheit und Standzeitverlängerung.

1 Rapid Ölabscheider - Ölskimmer für Ihren Anwendungsfall

Skimmertechnik zum Entfernen von Fremdölen und aufschwimmenden Verschmutzungen von der Flüssigkeitsoberfläche mit unterschiedlichen Funktionsprinzipien für viele Problemfälle.

Problemfaktor

An Kühlschmiermittel, sowie andere Flüssigkeiten, werden hohe Anforderungen hinsichtlich Standzeit, Fertigungsqualität, Arbeitshygiene und Entsorgung gestellt. Fremdöle und aufschwimmende Verschmutzungen stoppen die Sauerstoffzufuhr, und das Medium kippt um. Dadurch bilden sich ideale Brutstätten für Bakterien, Pilze und Hefen, die Hautreizungen, Allergien und Schleimbildung hervorrufen. Das Medium muß gewechselt und entsorgt werden. Deshalb ist das Pflegen mit RAPID Ölabscheider schon aus hygienischen und wirtschaftlichen Gründen unerläßlich

Ihre Vorteile

Entsorgung wird immer teurer und belastet unsere Umwelt. Umweltschutz mit RAPID Ölabscheidern senkt Ihre Betriebskosten durch

• Standzeiterhöhung der eingesetzten Medien
• Verringerung der Entsorgungskosten
• weniger Personalausfall durch Hauterkrankungen

Anwendungsgebiete
RAPID Ölabscheider zur Pflege von z.B.:

• Kühlschmierstoffe
• Reinigungsanlagen / -waschbäder
• Galvanische Anlagen
• Kompressorenöle / Spaltanlagen
• Zerspanungsmaschinen
• Entsorgungsanlagen
• Sickergruben / Kläranlagen
• Entfettungsbäder

Durch ihre einfache Bedienung, hohe Austragsleistung, kompakte Bauweise und verschiedene Abstreifersysteme lassen sie sich schnell und universell an allen Maschinen und Anlagen anbringen. Um Ihren speziellen Anwendungsfall gerecht zu werden bieten wir Ölskimmer in den Ausführungen:

Bandskimmer, Schlauchskimmer und Scheibenskimmer

11.2 Microbelüftung - zur Anreicherung der Flüssigkeiten mit Sauerstoff

Mikrobelüfter

DAS PROBLEM

Die Standzeiten von Kühlschmiermitteln und Prozessbädern werden erheblich durch Fremdverschmutzungen und mangelnden Sauerstoff verringert. Es bilden sich anaerobe Bakterien, Viren, Hefen und Pilze. Das Resultat ist ein stinkendes und umgekipptes Medium.
Die Folge sind Allergien und Hautkrankheiten. Die Gesetzgebung schreibt vor, Kühlschmiermittel zu überwachen und pH-Wert, Bakterienbefall und andere Parameter zu messen. Bei Überschreitung von Grenzwerten muß das Medium gewechselt und entsorgt werden. Das steigert die Betriebskosten erheblich.

DAS KONZEPT

Die Mikrobelüftung basiert auf dem Prinzip der Flotation. Das Medium wird mit Sauerstoff angereichert und gleichzeitig wird der Auftrieb von Öl und Schmutzpartikeln durch die Anlagerung der sehr feinen Luftbläschen künstlich erhöht. Der aufschwimmende Schlamm kann durch unseren RAPID Ölskimmer entfernt werden.

IHRE VORTEILE

• höhere Standzeit
• weniger Wechselintervalle
• weniger Konzentratverbrauch
• verbesserte Arbeitshygiene
• weniger Krankheitsausfälle
• erheblich weniger Entsorgungskosten

ANWENDUNGSGEBIETE

• alle Kühlschmiermittel
• kalte wässrige Wasch- und Spülbäder
• zentrale Kühlmittelsysteme
• Bearbeitungsmaschinen

Anwendervorteile Rapid mit Mikrobelüfter:

• optimale vollautomatische Einzelmaschinenpflege
• drastischer Rückgang von Geruchsproblemen und Bakterienbefall an Einzelmaschinen
• noch höhere KSS-Standzeit durch Sauerstoffeintrag

3 Cleantower

Zur Entnahme von Spänen und anderen Feststoffen, demulgierten Fremdölen sowie Bakterien und Pilzen aus Flüssigkeiten als mobile und stationäre Geräte im Direktstrom oder Bypass.

Das Problem

Der Kühlschmierstoff (KSS) wird in der Regel als Konzentrat geliefert und im Betrieb mit Wasser angemischt. Dabei bilden sich feinste Öltröpfchen, die durch einen Schutzmantel aus Emulgatormolekülen in dieser feinen Form stabilisiert werden. Verschiedene andere Zusätze dienen z. B. dem Korrosionsschutz und der Standzeitverlängerung. KSS sind, bedingt durch Kontakt mit Fremdölen, anderen Flüssigkeiten, Verschmutzung, Temperaturschwankungen und Sauerstoffmangel schnellen Alterungsprozessen ausgesetzt. Entfernt man regelmäßig die Verunreinigungen, steigt die Standzeit. So haben KSS in großen, zentralen Systemen bei kontinuierlicher Pflege und Reinigung oft eine Standzeit von 5 Jahren, während in einzelnen Maschinen ohne Pflege die Standzeit selten mehr als 6 Wochen beträgt.

Das Konzept

Der Kühlschmierstoffpflegewagen Clean-Tower CT-150 arbeitet nach dem Prinzip der Entspannungs-Flotation, das heißt, es werden nicht nur Fremdöle und Schwebstoffe entfernt, der KSS wird auch zusätzlich mit sehr feinen Luftbläschen angereichert. Diese Sauerstoffanreicherung führt dazu, dass anaerobe Bakterien absterben bevor der KSS umkippt, stinkt und entsorgt werden muss.

Ihre Vorteile

• Pflegen statt Entsorgen (Kreislaufwirtschaftsgesetz)
• Einsparung von Entsorgungskosten
• Einsparung von Neuansatzkosten
• weniger Krankheitsausfälle
• bessere Werkstück- und Oberflächenqualität
• keine Geruchsbelästigung durch Fremdöle und umgekipptes Medium
• keine Wegwerffilter
• integrierte Schlauchhalterungen
• integrierter Schmutzsammelbehälter
• Niveauüberwachung

fahrbare Filtrationstechnik

zur schnellen Reinigung einzelner Bearbeitungsmaschinen

Einsetzbar bei:

• Kühlschmierstoffen
• gut demulgierendes Waschwasser
• Schneidöl

Clean-Tower CT-150

4 Zentrifugentechnik

Zentrifugentechnik zur Entnahme von Feststoffen aus Bearbeitungsölen sowie wassergemischten Kühlschmierstoffen und Prozessbädern.

Reinigungsanlage MZ 35 B80

zum Reinigen von verschmutzten Flüssigkeiten wie z.B. Wasser, Abwasser, Emulsionen, Schleif- und Schneidöle usw.

• für Volumenstrom von max.
  35 l/min bei 1 cSt (1°E)
  20 l/min bei 21 cSt (3°E)
  10 l/min bei 60 cSt (8°E)
• Feststoffentleerung manuell
• Ablauf der gereinigten Flüssigkeit mit Gegendruck von 0,3 bar, Rücklauf der Restflüssigkeit bei stehendem Rotor.
• Rotor aus Aluminium, alle anderen Teile aus Stahl St 37-2
• Schälrohr rostfrei, mit verschleißarmer Hartmetalldüse
• Antrieb über Poly- V- Riemen mit Drehstromnormmotor, Antriebsleistung 0,75 kW.
• verschleißfreie Abbremsung des Rotors durch Gleichstrom.
• Rotordrehzahl 4460 U/min., Trennfaktor 2000 x g.
• Rotorinhalt 3,0 l., Feststofffüllmenge 1,5 l.
• Feststoffeinsatz aus strapazierfähigem, formstabilem Polypropylen (PP), die Griffe sind von außen zugänglich, somit beim Entleeren kein Kontakt mit den ausgeschiedenen Feststoffen.
• elektr. Deckelverriegelung und Zuhaltung des Gehäusedeckels mit Sicherheitsschalter.
• mit Sensor zur Rotorstillstandsüberwachung
• Lackierung: nach RAL 7035 lichtgrau

Elektrische Steuerung

• Microcontrollergesteuerte Haupt- und Bedienbaugruppe (Platine), alle Ein- und Ausgänge der Steuerung werden von einem Microcontroller überwacht und gesteuert
• übersichtliche Bedienung, Bedienelemente mit Folientastatur auf der Schaltschranktür, Tastensymbole nach ISO- Norm, mit Leuchtdioden für die Anzeige der Betriebszustände
• mit Sammelstörmeldung im Bedienfeld, die Störung wird im Schaltschrank digital angezeigt, die Störmeldung ist auf Klemme geführt und kann extern weiterverarbeitet werden
• die Anlage kann extern von der WZM ein- und ausgeschaltet werden
• mit Meldung Zentrifuge in Betrieb auf Klemme geführt
• verschleißfreie Abbremsung des Rotors durch Gleichstrom über Bremsgerät.
• Stillstands-, Sensor- und Riemenbruchüberwachung
• mit Hauptschalter und 3m Zuleitungskabel mit Cekon- Stecker
• Betriebsspannung 400 Volt, Drehstrom, 50 Hz. Steuerspannung 24 Volt
• Lackierung: Schaltschrank RAL 7035 kieselgrau, Montageplatte verzinkt.

Behälter

• Reinflüssigkeitsbehälter mit Deckel und Füllstandsanzeige, Inhalt 60 l, Einlaufbehälter Inhalt 20 l
• Tauchpumpe P1 zur Versorgung des Produktionssystems, eingebaut im Reinflüssigkeitsbehälter, Förderleistung bei einer Viskosität von 1cSt: Q = 35 l/min, p = 0,3 bar, Antriebsleistung 0,23 kW
• Tauchpumpe P2 zur Versorgung der Zentrifuge, eingebaut im Einlaufbehälter, Förderleistung bei einer Viskosität von 1cSt: Q = 35 l/min, p = 0,3 bar, Antriebsleistung 0,23 kW
• Lackierung: Zentrifuge und Anlage nach RAL 7035 lichtgrau

5 Komplette Kühlschmierstoffreinigungs- und -aufbereitungsanlagen

5.1 Band- und Magnetfilter

Unsere Produktpalette für die Reinigung der Kühlmittel basiert auf verschiedenen Systemen (Filterstoff, drehende Magnetplatten, Patronen, Papiertüten usw.), die für jede spezifische Anwendung auch zusammen kombiniert werden können. Unsere Produktion begrenzt sich nicht nur auf Standard-Reiniger - wir entwickeln auch kundenspezifische Anlagen, um den spezifischen Anforderungen zu genügen. Vom einfachen Stofffilter bis zu komplexen integrierten Systemen mit zwei oder drei Filtrierstufen umfasst die Baureihe der LOSMA-Flüssigkeitsfilter ein breites Spektrum von Geräten, um die Probleme der Filtration von Kühlmitteln/Flüssigkeiten zu lösen.

Baureihe Detex

Sieben Modelle mit einer Förderleistung von 50 - 400 l/min (25 - 200 l/min für reines Öl) ausgestattet mit Vlies zur Filtration. DETEX ist auch in rostfreiem Stahl AlSI 304 erhältlich. Die DETEX-Baureihe ist geeignet für die Filtrierung von reinem Öl und Emulsionen, die mit magnetischen und/oder nichtmagnetischen Partikeln verunreinigt sind. DETEX bietet den einfachsten Weg, um effektive Filtration bei minimaler Wartung und geringen Kosten zu sichern. Diese Filter sind komplett ausgestattet mit Vlies in einer Vielfalt von möglichen Filtrierniveaus (50 - 10 Mikron). Sie können ebenfalls verwendet werden (Ausführung rostfreier Stahl) für die Filtration von Wasser und Chemikalien, für die Lebensmittel- und Glasindustrie.

Baureihe Demag

Dies ist ein Magnetabscheider, der aus einer Anzahl von ferromagnetischen Scheiben zum Einfangen von festen Verunreinigungen aus dem Kühlmittel/der Flüssigkeit besteht. Ein wesentlicher Vorteil sind die geringen laufenden Kosten - praktisch bei Null. DETEX bewältigt ebenso wie DEMAG bis zu 400 l/min.

Baureihe Decom

Diese Baureihe ist eine Kombination der beiden vorgenannten Methoden der Filtration. Es handelt sich um einen zweistufigen Filter, in dem zunächst die magnetischen Teilchen aus der Flüssigkeit entzogen werden, danach passiert die Flüssigkeit ein geeignetes System von Vliesfiltern gemäß den Anforderungen. Die Baureihe DECOM wird im Markt als eine der besten Filtrierlösungen gesehen dank des weiten Anwendungsfeldes (von 50 - 400 l/min), des hohen Reinigungsgrades und der Vielseitigkeit in der Kombination des DETEX und DEMAG-Filters verschiedener Größe.

Baureihe River

Diese Baureihe beruht auf den Fortschritten in der Werkzeugmaschinentechnologie. Sie ist LOSMAs Antwort auf den Vormarsch der Hochdruckkühlung (HPC-Technik). Damit Kühlmittel/Flüssigkeiten den für Hochgenauigkeitsbearbeitung nötigen Reinheitsgrad für Bearbeitungstoleranzen im Bereich von Zehntel µ erreichen, werden in der Regel mehrstufige Vorfilter (magnetisch und/oder Vlies) eingesetzt. Die RIVERBaureihe ist verfügbar mit Hochdruckpumpen zur Rückführung (bis 100 bar), Filtrationsgraden bis 5 Mikron und einer Förderleistung von 25 bis 100 l/min beim Arbeiten mit reinem Öl. Sie ist ausgestattet mit hochentwickelten Steuer- und Sicherheitssystemen. Routinemäßige Wartung kann durchgeführt werden ohne Maschinenstillstand.

5.2 Ausschwemmanlagen

Durch das innovative Funktionsprinzip bietet die Späne- Ausschwemm-Anlage gegenüber dem Späneförderer Vorteile!

Kühlmittel und Feststoffe werden über eine Rutsche oder einem Ausschwemmförderer aus der Maschine in das Ausschwemm- becken ausgebracht.

Im Ausschwemmbecken trennen Schott- und Siebblecheinsätze, sowie der integrierte Aufsatz die groben Späne und Festpartikel vom Kühlmittel.

Die Späne und Feststoffe transportiert der integrierte Späneförderer aus dem Becken in einen Spänebehälter. Das Kühlmittel wird über einen Rücklauf in die Maschine wieder zurück gebracht.

Ihr Nutzen:

• Spänebedingte Stillstandszeiten sinken gegen null
• Nutzungsgrad der Maschine steigt
• Durch großes Kühlmittelvolumen geringere Kühlmitteltemperatur, längere Werkzeugstandzeit
• Mitarbeiter werden von unproduktiven Nebentätigkeiten entlastet
• Für alle Materialien geeignet

Für eine Vielzahl von Maschinen haben wir Späneförderer / Ausschwemmanlagen im Programm, anbei ein Teil unserer Produktpalette:

Almac, Boley, Citizen, Lamber,t Manuhrin, Miyano, Muni & Zander, Star, Tornos

Filteranlagen Nebenstromfiltration

Mit dieser Filteranlage können bis zu einem Volumen von max. 80l/min auf eine Filterfeinheit von 40 oder 60 µm vollautomatisch ab-gereinigt werden. Hierdurch ersparen Sie sich eine aufwändige Reinigung und das ständige Wechseln von Filterpatronen. Der Arbeitsdruck kann auf 100 oder 150 bar, mit einem Volumen von max. 19 l/min ausgelegt werden.

Das Abreinigen des Mediums erfolgt nach Differenzdruckmessung vollautomatisch SPS-gesteuert . Der Schlamm kommt über den Expansionsbehälter in den Filterkorb, das gereinigte Medium in den Reinbehälter. Mit der Hochdruckpumpe können nun eine oder mehrere Arbeitsstationen versorgt werden. Im Nebenstrom wird das Medium für die Maschine selbst abgereinigt und dem Maschinenbehälter zugeführt, aus welchem nun die Arbeitsstationen mit reinem Medium versorgt werden.

Ihr Nutzen:

• Keine Stillstandszeiten für die Reinigung
• Nutzungsgrad der Maschine steigt
• Einsatz von Hochdruck
• Einsatz von Kühlung
• Für alle Materialien geeignet

Filteranlagen Vollstromfiltration

Mit dieser Filteranlage besteht die Möglichkeit, das komplette Medium für eine Bearbeitungsmaschine auf einen definierten Reinheitsgrad automatisch abzureinigen und der Maschine an allen Bearbeitungsstationen zur Verfügung zu stellen.

Die hierbei notwendigen Servicearbeiten beschränken sich auf das Wechseln des Abschlämmkorbes in welchem die abgefilterten Partikel gesammelt werden.

Integrierbar sind weitere Komponenten wie Hochdruckpumpe (4 verschiedene Drücke bis maximal 150 bar möglich), Kühlaggregat etc. welche auch alle für problemfreie, dauerhafte Funktion ein reines Medium benötigen.

Ihr Nutzen:

• Keine Stillstandzeiten
• Definierter Reinheitsgrad des Mediums
• Keine Verschmutzung an Spannzangen etc.
• Hochdruckpumpe integrierbar
• Kühlaggregat beistellbar
• Flexibler Standort der Anlage möglich

Mit der abgebildeten Anlage können bis zu einem Volumen von max. 350 Liter auf 60 µm nominalen Reinheitsgrad abgereinigt werden. Der Automatikfilter ist selbstreinigend, hierdurch ersparen Sie sich eine aufwändige Reinigung und das ständige Wechseln von Filterpatronen.

Das Abreinigen des Mediums erfolgt, nach Differenzdruckmessung, in den Expansionsbehälter und von dort in den Filterkorb, das gereinigte Medium in den Reintank. Von hier aus kann die Bearbeitungsmaschine, die Hochdruckpumpe und das Kühlgerät mit reinem Medium versorgt werden.

Beim Hochdruck kann mit 4 verschiedenen Drücken bis zu max. 150 bar gearbeitet werden. Das Niveau in der Filteranlage und Maschine wird über Schwimmerschalter, als Überlaufschutz, überwacht und gesteuert.