Prozeß- und Maßüberwachung an Werkzeug und Werkteil

1 Werkzeugüberwachung

Moderne Fertigungen kommen heute mit weniger Bedienpersonal aus als noch vor ein paar Jahren. Der Kostendruck fördert die Vollautomatisierung von Produktionsanlagen. Dadurch entfällt eine wichtige Kontrollaufgabe des Maschinenbedieners, die ständige Kontrolle der Bearbeitungswerkzeuge auf Verschleiß und Bruch. Eine Zerstörung teure Werkzeuge wie Reibahlen, Wendeplattenbohrer und Sonderwerkzeuge, durch Bruch von z.B. Kernlochbohrern, Schruppstählen sowie eventuelle Maschinenschäden und somit ein Produktionsausfall sind die Folge. Unser Überwachungssystem kann an alle Produktionsmaschinen wie CNC - Dreh- und Fräsmaschinen, Rundtaktautomaten und Mehrspindeldrehmaschinen ohne großen technischen Aufwand installiert werden

2 Warum Werkzeugüberwachung?

Schutz der Werkzeuge

Typische Werkzeugbrüche sind zerstörte Schruppwerkzeuge und Kernlochbohrer sowie nachfolgende Gewindebohrer, Bohrstangen und Reibahlen. Schützen Sie Ihre Folgewerkzeuge vor Zerstörung.

Optimale Ausnutzung der Werkzeuge

Durch den Einsatz unserer Werkzeugüberwachung können Sie die Standzeiten der Werkzeuge optimieren. Das spart Werkzeugkosten und Maschinenstillstandzeiten.

Schutz vor Maschinenschäden

Welcher Fertiger kennt nicht das Problem von Maschinenkollisionen und schief stehenden Revolvern durch z.B. nicht abgestochene Werkstücke? Sichern Sie mit unserer Werkzeugüberwachung Ihre Maschinen gegen solche Schäden ab.

Ein System für alle Überwachungsaufgaben

Egal, ob Sie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen: mit dem Process Analyser MPA 104 haben Sie ein Überwachungssystem in Ihrer Fertigung, das bei jeder Maschine die gleiche Sprache spricht. Die Bedienung ist bei allen Fertigungsvarianten dieselbe. Unsere selbst lernende Werkzeugüberwachung stellt sich jeder Überwachungsaufgabe.

Schnelle und einfache Bedienung

Die Bedienung erfolgt über F-Tasten und Softkeys. Alle Bedienschritte werden in Klartext angezeigt und in unserem Help-Menu erklärt. Die Messdaten werden auf Knopfdruck angelernt und die entsprechenden Alarmgrenzen automatisch gesetzt.

3 Was kann überwacht werden?

Mehrspindeldrehautomaten
Überwachung von Bruch und Verschleiß ...

Schleifmaschinen
Überwachung von ...

CNC-Maschinen
Überwachung von Bruch und Verschleiß ...

Rundtaktautomaten
Überwachung von Bruch und Verschleiß ...

4 Anwendungsbeispiele

Anwendungsbeispiel CNC-Drehmaschine

Aufgabenstellung des Anwenders:
Überwachung von Schruppstählen und Bohrern (4-6 mm) = an einer 2-Achsen Drehmaschine. Es werden hauptsächlich Teile aus Edelstahl hergestellt. Durch die Materialschwankungen ergeben sich unterschiedliche Standzeiten der Werkzeuge sowie eine erhöhte Bruchgefahr.

Ziel:
Optimale Ausnutzung der Werkzeuge bis zum tatsächlichen Standzeit ende.

Nutzen des Anwenders:
Längere Maschinenlaufzeit, geringerer Werkzeugverbrauch, Erhöhung der Maschinenlaufzeit, Mehrmaschinenbedienung.

Anwendungsbeispiel Mehrspindel - Drehautomaten

Aufgabenstellung des Anwenders:
Erkennen von zu kurzen Teilen. Wird ein Teil zu kurz vorgeschoben, so wird die Planfläche nicht vollständig zentriert. Folge ist, dass auf Lage 4 die Zentrierspitze nicht zum Eingriff kommt. Dadurch wird das Werkstück nicht gestützt. Der im Arbeitsgang zum Einsatz kommende Profilstahl verbiegt das Werkstück. Das verbogene Werkstück zerstört den Profilstahl und alle nachfolgenden Stationen.

Ziel:
Automatisches Aussortieren der zu kurzen Teile, die außerhalb der Zeichnungstoleranz sind. Anhalten der Maschine bei Teilen wie oben beschrieben.

Nutzen des Anwenders:
Keine Zerstörung der Werkzeuge. Höhere Qualität der Teile für nachfolgende Bearbeitung, da kein zu kurzes Teil in der Charge ist.

Anwendungsbeispiel Bohrzentrum (z.B.: Brother, Miyano, Chiron)

Aufgabenstellung des Anwenders:
Erkennen von Werkzeugbruch bei Bohrern kleiner 1 mm. Die Maschinen werden im 3-Schichtbetrieb mit wenig bis keinem Personal betrieben. Ein Roboter belädt die Maschinen. Bricht ein Bohrer so wird ohne Überwachung eine große Menge an Schrotteilen produziert.

Ziel:
Realisierung eines mannarmen 3-Schichtbetriebes. Schwesterwerkzeugaufruf und Schrotteilerkennung.

Nutzen des Anwenders:
Bei Werkzeugbruch wird dem Roboter mitgeteilt, daß dieses Werkstück gesondert abzulegen ist. Die Maschine wechselt automatisch ein Schwesterwerkzeug ein. Somit kann ein reibungsloser 3-Schichtbetrieb mit minimalem Personalaufwand realisiert werden.